“千人纱、万人布”，是人们对传统纺织业的老印象。但在兰溪，借助纺织行业智能制造示范市创建的东风，纺织这个昔日的劳动密集型产业，已经发生了日新月异的变化。
走进浙江万舟控股集团有限公司生产车间，偌大的厂房干净整洁，一排排机器正在高速运转，只有几位工人在来回巡视;在智能轴库里，经轴入库、存储、提取等工序井然有序;验布过程中，高速摄像头实时采集布匹信息，将数据上传到服务器进行对比、寻找差错，极大提高了验布效率和准确率。
通过智能化改造，万舟集团已基本实现设备全打通、数据全提取、产品可追溯、单单可核算，效益提高了12.3%、差错率下降至1%，织机效率明显提升、水电汽消耗大幅下降……这要源于近年来兰溪开展的纺织行业智能化改造。
抢抓机遇 未雨绸缪
推进纺织行业智能制造
当前，智能制造已经成为推动新时代制造业高质量发展的战略方向，是构筑制造业未来竞争新优势的关键所在。兰溪纺织产业基础深厚，但在高质量发展过程中仍面临着利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。
“兰溪纺织行业走智能化改造之路不是一道选择题，而是一道必答题，更是一道抢答题。”去年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。
在示范市创建启动前，省智能制造专家委员会就派驻专家组入驻兰溪，对全市纺织企业开展了为期半年的调研。经过调研，优选了第一批9家、第二批21家具有代表性的企业作为试点。
智慧赋能 增强实力
传统产业装上“数字大脑”
走进浙江鑫兰纺织有限公司的“数据中枢”，大屏幕上正在滚动更新产品数据及车间设备、生产环境实况。当前生产了多少产品，现在是哪个班组当值，今天生产效率怎么样……进入系统一看便知。
经过一年多时间的智能化改造，试点企业成效显著，柔性化生产能力、应对外部变化能力得到提升，技术储备、人才队伍得到加强，工业大数据对智能制造的赋能效应进一步体现。
“纺织行业要发展，信息化、数据化、智能化是必由之路。”看着眼前这些智能设备，从事纺织行业几十年的鑫兰纺织公司董事长黄友洪感触良多，“智能化改造结果出人意料，收效非常明显，省时、省力、差错少、效益好、市场影响力大!”他表示，尝到智能化生产的甜头后，企业将坚定不移走好智能化改造之路，进一步做大做强。
由点扩面 持续升级
全力打造纺织行业样本
智能制造加快了兰溪传统产业转型升级的步伐，也是未来实现制造业高质量发展的支撑所在、希望所在。
目前，30家纺织企业智能化改造试点及扩面工作基本完成验收，试点效果明显，效益平均提高了12.3%，差错率平均下降至1%，织机效率高提升5%，生产设备联网率达到98%，水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降9.8%、1.6%、5.6%。
9月16日至17日，中国纺织工业联合会党委书记高勇一行来兰溪走访调研，对兰溪纺织行业智能化改造工作表示赞赏。“兰溪市委、市政府高度重视、抓住机遇，用短短一年时间实现了纺织行业智能制造由点扩面，成效显著，这种经验做法值得全国智能制造行业推广。”座谈会上，高勇的一番话，更加坚定了兰溪加快纺织行业智能化改造的信心和决心。
智能制造没有终点。在今年试点扩面基础上，兰溪将推进百企提升，建成一批智能产线、智能车间和智能工厂，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”;打造行业样本，召开试点经验总结会，推广先进经验和做法，形成可复制可借鉴可推广的方式方法，力争实现全行业更大范围的覆盖和提升。
