9月16日，基建领域智能建造现场推进会在黄黄高铁双块式轨枕智能工厂举行。基建领域相关工程技术专家观摩了蕲春双块式轨枕智能工厂，并参加了之后举行的智能建造研讨会。
黄黄高铁双块式轨枕智能工厂是北京好运达智创科技有限公司创新应用200余项国际国内技术专利和研究成果，基于数字仿真双胞胎技术、智能机器人、大数据、云计算、智能传感、智能识别、精准定位等前沿高新技术，打造的目前基建领域智能工厂标杆项目。
工欲善其事，必先利其器。为全面贯彻国家新基建和智能制造发展战略，推动基建领域转型升级，以基建夯实内循环产业基础，以内循环促进双循环，北京好运达智创科技以精益管理为指导，以“物联网+”为智慧核心，以智能设备为方向，致力于双块式轨枕智能建造，推动混凝土制品智能化转型升级。
蕲春轨枕厂承担着黄黄铁路线约40万根双块式轨枕的预制任务，生产任务繁重。在自动化、智能化生产线的无人作业模式下，生产线有条不紊地运行着。偌大的工厂，甚至很少见到工人，这里是属于工业科技的、是智能化的、是具有生态环保的智能工厂项目，处处呈现的是工业科技之美。
数字仿真双胞胎技术：让智能产线更智能
在生产线规划设计环节，引入数字仿真双胞胎技术，用实时仿真来模拟生产线在虚拟环境中的生产行为，建立生产线的结构模型和量化分析模型，将数字化模型与真实的生产线相连，包括预埋套管运动仿真、桁架箍筋安装组装运动仿真、盖盖运动仿真、养护仓热流耦合仿真、振捣台振动仿真、布料机节拍运动仿真以及模具模态分析仿真，采集生产线设备的实时运行数据信息、产品制造过程信息，实现在虚拟三维空间里轻松地优化生产方案，大幅度减少迭代过程中的物理样机的制造次数，从而提高智能化程度。
工艺创新配套智能技术：让布料工序更智能
在布料工序研发具有叫料功能的“鱼雷罐”，实现自动取料。根据布料工艺要求，运用多段振动控制系统，实现自动下料。同时，引入大数据技术，采用重量传感器精确控制混凝土用量，实现精准布料，保证布料量标准化。在蒸养工序，研发全自动坑式养护系统，在延续智能温控系统的基础上，依托基于智能传感技术的智能控制系统，实现蒸养门自动控制、出入窑，蒸养过程无缝衔接和数据采集，提高养护质量、养护效率。
除此之外，高端技术、工艺创新还包括智能打磨自动除尘、全自动多功能喷涂机、套管螺旋筋自动组装安装系统、桁架箍筋挂钩流水化生产线、轨枕裂纹智能检测等。在数字精益管理方面，研发生产线智能控制系统、生产节拍管理系统、MES制造执行系统、PHM故障预测与健康管理系统、SCADA数据采集与监视控制系统、轨枕自动化检测系统。
黄黄双块式轨枕智能工厂通过数字化、网络化、智能化的管理，实现了双块式轨枕“人、机、料、法、环”的安全、环保、优质、高效的精益管理体系。这是好运达智创科技为基建领域智能建造所作出的努力，是基建领域智能建造对工业4.0的完美诠释。
