1、如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。批次特性。和分类系统的关系。
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2、而且你这种情况多半是因为之前物料主数据没有维护批次管理，但是SAP中如果物料存在记账记录，批次管理不可更改。所以冲销后需要重新创建主数据，然后重新修改采购订单或其他单据，再重新收货。
3、清空。sap中途物料启用批次管理的前提条件是该物料在当期和前期没有库存，若有库存，需要将库存清空。批次管理是指生产制造型企业发展到科学管理阶段生产和质量管理中追溯管理中常用的方法，目的在于管理来源于需求。
4、批次数据从源系统传送至目标系统，当批次数据被分配时，相关的特性（如批号，批次状态，批次规格）同时被确定。采购凭证的版本管理功能： 可以为以下凭证创建版本：采购申请、询报价、采购订单、合同、计划协议。
5、正常情况未做批次管理的物料是不用输入批次号的，请检查一下物料主数据“采购”视图是否有勾“批次管理”。
6、条件1：清除以前跟这个物料相关的所有计划数据：未清的PO，SO，以及其他的计划订单等（删除行项目就行）。条件2：库里的东西要全部清掉，不管是用初始化562出去还是消耗掉。
1、应该是可以的。物料存放地是由我们操作时定的。想放哪儿就放哪儿。如：新进物料A 收货到来料待检仓。检好后我们会将其转入相应仓位（原料1仓。
2、LT10，输入物料等信息，执行进去之后选中需要移动的物流，然后点击上边TO Foreground按钮， 在弹出窗口输入目的仓位，如果是SU管理的同时输入SU号，确认，完成。
3、可以放在同一仓位中，这样发料时操作还要简单一些，如MB1A发料时首先要选移动类型、工厂、仓位，再选择要发料的物料及批次。个人认为同一物料的不同批次库存放在同一仓位中没有什么影响。
1、你是说batch input还是batch，如果仅是batch，就是日常所说的批次，其作用在物料的收、支、存、转、盘业务过程全程跟踪物料的情况，这通常是质量管理、安全管理、药品管理的要求。
2、批次 -- 用户可以为产品指定批次，并根据保质期或者其它自由定义的属性进行归类。然后，可以在销售订单、发货单中和库存移动时为这些产品定义批次。还可以使用批次报告进行批次监控。
3、如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。批次特性。和分类系统的关系。
4、批次数据从源系统传送至目标系统，当批次数据被分配时，相关的特性（如批号，批次状态，批次规格）同时被确定。采购凭证的版本管理功能： 可以为以下凭证创建版本：采购申请、询报价、采购订单、合同、计划协议。
