mes系统的七大功能：
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1、MES系统车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
2、MES系统库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、MES系统生产过程管理
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
4、MES系统生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色划分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。
5、MES系统车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重要点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。
车间接收主生产计划，根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等)，生产准备条件(图纸、工装和材料等)，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
高级排产工具(APS系统)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
6、MES系统物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
7、MES系统质量过程管理
生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。
8、MES系统生产监控管理
生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。
9、MES系统统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：产品加工进度查询；车间在制品查询；车间和工位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能(人力和设备)利用率分析；废品率/次品率统计分析等。
Mes核心功能1:数据采集
Mes数据采集系统非常灵活，还可以无缝对接市面上常见的ERP系统(包括SAP，包括SAP、Oracle、用友、金蝶、丁洁等).Mes系统的数据采集技术也非常成熟。如条码采集、产品批号、物料批号、加工资源号、运输资源号、人员号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、维护、停机等。)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息制作成二维码，通过简单的扫码就可以获得制作的全量数据。
Mes核心功能2:生产监控
制造业中传统工厂管理的“黑箱”遮蔽了管理层的眼睛。mes系统通过跟踪在制品、监控产量、监控生产过程中的原材料和零件、监控设备的精度和运行、监控关键生产过程和监控生产相关文档等，实现生产进度的可视化。，以便及时发现生产过程中的问题，及时预警和调整。
Mes核心功能3:流程管理
在传统制造业中，工艺数据的输入还停留在手工输入纸质文档的方式，不仅容易丢失，而且不利于工艺信息的保密。当生产出现异常时，很难改变流程，导致生产出现问题。mes系统的流程管理模块将所有生产流程输入系统，并赋予员工不同级别的权限。具有相应权限的员工只需更改系统文件，操作简单，防止了有效信息的泄露。MES系统的工艺信息管理将录入的工艺与生产任务、产品技术文件、车间资源信息相结合，快速有效地传达给一线工人，从而更好地指导员工完成生产任务。
Mes核心功能四:质量流程管理
Mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。Mes系统可以快速识别生产中的异常点，实时报警，提前采取措施消除异常点。通过数据追踪及早发现原材料问题有助于供应商质量的提高。提供工艺和参数分析，帮助企业优化制造工艺详细准确的工艺分析报告，提高工艺评估，帮助企业做出正确的战略决策。
Mes核心功能5:设备管理
查看设备台账，管理设备，辅助设备登记，设备调拨，操作流程，设备运行日志，折旧信息明细。管理设备维修，提交维修申请，指派人员，维护处理结果。针对不同的设备设置重要的维护项目，有效防止故障发生。对设备备件入库进行全过程管理，对采购产生的入库单进行入库，对领料申请产生的领料单进行入库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。记录知识库的维护信息，总结维护经验等。
Mes核心功能6:计划和调度
管理和维护生产过程管理和调度计算所需的基础数据信息。维护的类别包括工作日历、产品信息和BOM结构、工艺信息、工艺路线、设备信息等。根据设定的基本信息和相应的限制条件，对生产订单进行调度，并根据当前车间的实际情况，合理分配生产能力，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排产计划的情况下，设置各种分析场景，对场景中的排产数据进行任意更改，检查由此引起的性能变化，获得最优调整方案。
Mes核心功能七:库存管理
仓库管理部门管理车间里所有储存的材料。车间物料包括自制件、外购件、外购件、工具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现对入库物料的检索，查询当前库存情况和历史记录；提供库存盘点和仓库分配功能。
SAP系统，一般是指SAP的ERP，因为SAPERP是最有名的，基本上成为专业ERP的代名词。除了ERP，SAP还有一系列其他的企业管理软件，包括MES系统。SAP的MES系统叫做SAPME，它是获取原有的lighthammer软件，并将其集成到SAP软件系统中。
如果我们理解“SAP系统指的是ERP”这个概念，那么SAP系统和MES系统之间的关系就如同ERP和MES系统之间的关系一样。一般来说，企业信息系统分为三个层次。
顶层是管理层，对应的系统是ERP。中间层为执行层，对应的系统为MES。最低层为控制层或设备层，对应于SCADA、DCS或PLC。至于如何集成SAPERP和MES，SAP本身提供了许多中间件套件来集成它们。
即使MES没有标准接口，也可以根据SAP中间件套件的标准开发相应的接口。大部分的系统集成主要有几种方式：一是中间数据库的方式，通过中间数据库，进行数据集成和交互；另一种方式是直接读写数据消息或数据文件的方式。
另一种方法是SOA，它是基于服务的集成。最后一种更常见，技术上更成熟，也更安全。
扩展资料：
SAP和MES都是一种ERP软件。前者的几个模块主要服务于生产、材料、销售、成本和财务，各公司使用的模块侧重点一般不同。
后者主要用于物流和仓储，从原材料或配件进厂的采购到内部物流的转移、计划和调度等，每个公司也有不同的优先级。
两者都是基于在他们上线时开发部分功能的需要。SAP和MES可以在系统中相互通信。但是，启动这个系统比较麻烦，通常需要项目组对核心用户进行培训。
在SAP中，MES被称为“knowperfectfactory”，关键是要有一个大屏幕来监控生产过程。MES不仅仅是生产计划管理，包括生产计划、生产流程、生产人员的返厂力等，还可以优化企业的生产管理，打造智能工厂。SAP是一款ERP软件（企业资源规划软件）。
指制造执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，自从工业4.0提出后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
中安鼎辉的IDM从一开始就高位出击，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。你可以先从这方面了解。
