1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
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2、简单说来，SAP是ERP软件里的一个品牌，它包含企业经营过程所需要的：供应链（采购、销售、库存）、生产、财务、客户关系、人力资源等核心部门管理所需要用到的信息系统。
3、如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。MPS MPS指令是PLC(可编程逻辑控制器)中的一条指令--压入栈指令。它用于多重输出电路。
4、去看看MRP的内容的名词解释吧。MRP的主要作用是跑物料需求计划。主要应用是在PP上面的。
5、SAP中的MRP类型由2位字符-一位英文字母加一位数字组成，如M0，M1，M2，M3，M4，PD，P1，P1，P2，P3，P4，ND。
1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、在MRP中，你可以为计划订单的相关需求执行可用量检查。在计划结果和计划运行评估中，MRP控制者可以使用ATP数量来确定所有的发货是否由主生产计划来满足。
3、MRP中，确定批量的方法有按需确定批量法、经济订购批量法、最小总成本法和最小单位成本法。
4、如果是第一种情况，那么需要通过LSMW自己创建批处理工具。当然即使是第一种情况，同样可以采用reject SO的方式来取消SO。这里提供一个批量reject SO的方法：执行Tcode MASS。选择对象类型 BUS2032。
5、那跑出的需求是啥样的 MPR跑出的不是需求而是供给。 如果当前库存是61，那么跑出的PR或者PLAN ORDER里的数量是 VB策略与预测需求无关。
6、MRP的整体流程 在MRP的概念中，我们清楚地知道了MRP的目的，那么，在SAP系统中，这些MRP的目的是如何实现的呢？接下来，我们介绍MRP的整体流程。
1、MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。
2、两者的区别：对象不同，MPS的对象是成品或关键部件，MRP的对象是物料；功能不同，MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。
3、SAP MRP是Material requirement planing， 物料需求计划，指的是原材料的需求计划。MPS是主生产计划，是指成品的生产计划安排。MRP是物料需求计划，指的是【物料需求】的计划，库存够不够，什么时候去采购才能及时到货。
