应该是可以的。物料存放地是由我们操作时定的。想放哪儿就放哪儿。如：新进物料A 收货到来料待检仓。检好后我们会将其转入相应仓位（原料1仓。
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可以放在同一仓位中，这样发料时操作还要简单一些，如MB1A发料时首先要选移动类型、工厂、仓位，再选择要发料的物料及批次。个人认为同一物料的不同批次库存放在同一仓位中没有什么影响。
LT10，输入物料等信息，执行进去之后选中需要移动的物流，然后点击上边TO Foreground按钮， 在弹出窗口输入目的仓位，如果是SU管理的同时输入SU号，确认，完成。
输入事务码“ZJTPPR2235” 点击“下载模板”，然后打开下载的模板，填写物料号 工厂 库存地 库管员代码 并保存，再点击“批导文件”右侧小矩形图标，找到你刚才填写的模板，点击时钟按钮即可。
1、为什么不同批次的同一物料不能放在相同的仓位中？不同的物料都可以放在同一仓位。而且我也不觉得这个会给仓库管理带来什么麻烦，因为本身如果这些物料确实要做批次管理的话，无论这个批次放在哪个库位，你都需要有批次标识给它。
2、应该是可以的。物料存放地是由我们操作时定的。想放哪儿就放哪儿。如：新进物料A 收货到来料待检仓。检好后我们会将其转入相应仓位（原料1仓。
3、LT10，输入物料等信息，执行进去之后选中需要移动的物流，然后点击上边TO Foreground按钮， 在弹出窗口输入目的仓位，如果是SU管理的同时输入SU号，确认，完成。
4、工厂 库存地 库管员代码 并保存，再点击“批导文件”右侧小矩形图标，找到你刚才填写的模板，点击时钟按钮即可。
5、简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。
6、如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。
库存地点维护：库存地点维护需要核实物流规定物料应该存放的地点，进行筛选，选择最终要入库存放的地点。确定完内容后进行检查并过账。
模块化：R/3的模块结构使用户既可以一个一个的选用新的实用程序，也可以完全转入一个新的组织结构体系。可靠：作为用户的商业伙伴SAP始终不断地为集成化软件的质量设立越来越多的国际标准。
PM 工单是SAP的PM模块（Plant Maintenance工厂维护）的订单，PM翻译成工厂维护，可以理解成设备管理，这类型的工单主要是对工厂的设备进行维护、修理而创建的。
