改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
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可以在MRP2视图的Safetytimeindicator栏位设置安全时间。这个配置文件指出计算动态安全库存的日均需求，方式为从MRP运行日期开始未来2个月的平均日需求数量，我们设置的每个月期间的长度为标准天并且我们给定每月标准天数是30天。
安全库存我们公司是这样做的。就是说两个小时内（因为第二天需要10：00钟我们才可能领完当天所需的物料，故需要两小时的周转物料）包括生产线与生产线的周转之间，这两个小时需要的物料，就是我们的安全库存。
这时候可以通过一些公式去计算出来，或者简单的根据几天（例如一周）的用量来设置安全库存，简单的话一般推荐后者。如果没有上mrp的，完全需要通过安全库存来进行采购的话，则对应的量需要更高了，纯靠经验来设置了。
那个只是在MRP运行时要参考的数据，当库存低于设定的安全库存值时，会触发需求。如果你的需求很有必要，需要用用户出口了，你找个发货的出口，自己写一段代码，判断当前库存和物料主数据设的安全库存，再自定一个消息。
首先这是属于Make to stock的库存控制策略。这有分为静态和动态两种。静态的的策略包括设定safety stock， re-order point， dynamic safety stock(coverage profile)，forecast。动态的一般是指用P.I.R作为独立需求。
MRP的运行取决与物料主数据的MRP1，MRP2，MRP3，MRP4，这4个视图里的参数设置。
净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量已分配量-可用库存量-在途量。批量计算。
去看看MRP的内容的名词解释吧。MRP的主要作用是跑物料需求计划。主要应用是在PP上面的。
1 SAP MM（物料管理模块）：SAP 产品中最常用的一个模块，它涉及到物料管理的 全过程，与财务、生产、销售、成本等模块均有密切的关系。主要有采购、库房 与库存管理、MRP、供应商评价等管理功能。
计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
简单说来，SAP是ERP软件里的一个品牌，它包含企业经营过程所需要的：供应链（采购、销售、库存）、生产、财务、客户关系、人力资源等核心部门管理所需要用到的信息系统。
如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。MPS MPS指令是PLC(可编程逻辑控制器)中的一条指令--压入栈指令。它用于多重输出电路。
去看看MRP的内容的名词解释吧。MRP的主要作用是跑物料需求计划。主要应用是在PP上面的。
SAP中的MRP类型由2位字符-一位英文字母加一位数字组成，如M0，M1，M2，M3，M4，PD，P1，P1，P2，P3，P4，ND。
