1、首先说直观的检验计划， 检验计划主要是用于当物料进行质量检验时具体的检验内容，如，什么物料在什么时候需要由什么单位检验什么指标，检验这些指标需要用什么方法以及如何确定采样的大小。
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2、QM（质量管理模块）：可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。PP（生产计划模块）：可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。
3、质量管理，在多数公司首先一般包括两个模块，即质量管理（QA）和质量控制（QC）。
4、SAPERP核心模块包括：FI：财务会计 CO：管理会计 MM：物料管理（含采购、库存和物料主数据功能）SD：销售管理 PP：生产管理 PM：设备管理 QM：质量管理 HR：人力资源管理 SAP 是上层访问下层所提供服务的点。
5、FI（财务会计），集中公司有关会计的所有资料，提供完整的文献和全面的资讯，同时作为企业实行控制和规划的最新基础。
简单一些就是销售人员接收到订单以后，经过审核能够生产。就要下正是的通知比如生产通知单给到计划生产部门。由计划排定生产日期，采购开始购买材料，材料到齐后下正是生产单给生产部生产。
是根据做MRP运算生成销售订单。 除非生产任务单是直接关联销售订单的 。还有表头对应表头 表体对应表体 。
你好！首先，第一步，你先查看是不是触发器的问题。有没有触发了必须录入计划跟踪号才能保存。第二步，查看生产任务单，计划跟踪号这个字段，是不是必录的，去掉必录。基本上都是这两个问题了。解决不了再说。
新版本的3000分为工业版和商业版，不知你的是哪个版本。不过加工企业一般用5000工业版比较合适点，因为用起来比较灵活。
首先，生产任务单指的是工厂内部一系列的加工动作。当某项动作无法完成时，可以临时挂起，但并不代表取消，生产指令仍然有效。待问题解决时，可以继续加工。
1、处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。
2、未考虑替代产品，产生呆滞物料 以电子行业产品为例，当发生电子零部件材料不足，规格相近可相互替代的电子零部件有库存，可直接取用替代，不需要再有新的采购需求。
3、处理方法如下：① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。另外，在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
4、呆滞料的处理及预防措施 针对预测不准产生的呆滞物料，应改进预测方法。因订单变更而产生的呆滞物料，应第一时间通知物料部、生产部，再制定呆滞物料的处理措施。
5、一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。
