中国钢铁产业始终是支撑我国经济发展的中流砥柱！
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传统的钢厂生产正面临着：
多工具、长流程的流程工业，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出；
钢轨质量检测只有到后续冷态才能检查出多个缺陷的问题；
铁水运输所采用的方法均为人工，信息沟通缓慢、且岗位工作劳动强度大、有一定的危险性，且小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排；
基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。
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“十四五”中提出 到2025年，产业基础进一步夯实，产业链现代化水平明显提升，产能利用率保持在合理区间。装备水平大幅提升，先进水平焦炉产能占比达到70%以上，先进炼铁、炼钢产能占比均达到80%以上。中国钢铁已经并继续实施产能更新计划，使用了世界先进的工艺、装备、流程和技术，尤其是当前中国钢铁行业以绿色低碳和智能制造为引领，为钢铁技术创新、先进节能减排技术、智能制造技术提供了广阔的市场空间，钢铁工业体系完整性和先进性进一步强化，产业基础高级化是提升中国钢铁全球竞争力，全面建成钢铁强国的必要条件。
钢铁是制造业的基础。钢铁产品的品种、规格及形态非常多，产品需求量非常大，产品的用户数量和用户种类非常多。这些特点使得钢铁生产流程、生产工艺等极其复杂。因此，钢铁行业推进数字化转型，实施智能制造，比其他行业更具复杂性和艰巨性。我们要充分认识这一点，才能少走弯路。
已有不少企业开始通过大数据、5G、可视化、GIS 相关技术引入钢铁行业，全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快整个行业的转型升级步伐。
智慧钢厂解决方案与传统的生产运作完全不同，大屏幕上除了工业摄像头的实时显示，还有依托可视化软件打造的 3D 模拟全流程动画的实时显示。
根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模，1:1 还原将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣等过程。各工序采用多项智能技术，大幅提高生产效率，确保生产安全。
结合高炉大修工程，加大现场机器人应用，实现生产作业和设备操作的少人化、无人化。 3D 模拟动画对生产线所有机组、设备状态、生产状态能够实时显示出来。并在右侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。
工业互联网是钢铁行业实施智能制造纵向集成、横向集成、端到端集成的基础设施。Hightopo旨在提高数据资源复用性，统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。
场景内点击“首页”按钮自动弹出，展示实时产量、库存与发货量、原料采购、环保数据与能源系统等信息。与实景相互配合，给所有调度人员更全面的生产信息。
融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。
通过现场的大量数据进行流程分析，整合钢铁厂全场风貌，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。并通过自主研发的 HT for Web 强大的 2D、3D 渲染引擎，通过搭建场景和动画驱动制作了与炼铁、炼钢的工作原理对称的数字化镜像。为生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，优化钢铁生产经营中的各个环节。
在应用方面，应用场景主要集中于工业现场的生产过程优化，涉及企业管理的运营决策优化、企业间协同的资源配置优化、产品全生命周期的管理服务优化。帮助提升生态服务能力和数据治理水平、释放数据要素潜力，为下一步钢铁行业数字化转型实现新飞跃孕育新动能。
传承宝钢30年的信息化建设经验，宝信软件致力于为现代企业管理变革及生产运营提供信息化支撑手段，以先进的管理理念、强大的行业知识、丰富项目管理经验为企业提供包括IT规划咨询、MES、ERP、BI及其他通用软件的管理信息化整体解决方案以及个性化的软件定制服务。
宝信软件具备为大型企业信息化系统架构实施规划和咨询的能力，主要提供：应用平台架构规划、应用集成解决方案、运行维护管理咨询服务。公司在多年的IT建设中积累了丰富的工程实施经验和项目管理能力，形成了强大的系统集成能力，并从物理集成走向逻辑集成，基于数据集成和应用集成能为客户提供IT全面解决方案。
宝信集团管控经营管理系统是公司基于多年服务于大型制造业集团企业信息化建设的经验，在深刻理解集团型企业管控和运营的特点及其需求的基础上，从集中经营管理、协同商务运作、链接制造过程、共享资源信息的理念出发，构建于宝信自主研发的系统开发平台 iplatj平台之上,专为制造型集团客户度身订做的横向、纵向一体化的集团信息化解决方案，以全面提升企业集团总部对整个集团资源配置和交易协调方面的管控能力，帮助企业集团实现战略决策、风险监控、运营协调、人力资源管理、投融资管理、工程项目管理等核心管理职能。
宝信制造执行系统（BM2）主要面向钢铁行业，是宝钢管理创新的忠实载体，产品包含有先进的管理思想与行业诀窍，强调炼铁、炼钢、连铸、热轧、厚板、冷轧、钢管等多个上下游工序的横向紧密集成管理，进行贯穿整个产品生命周期的一贯质量管理，订单的全工序跟踪；协调产供销一体化的纵向管控一体流程，实现销售、计划、动态优化调度、制造指令、过程参数优化的纵向管控一体化管理。通过高级优化排产技术、动态成本优化控制技术以及多工序一体化排产技术的应用，使宝信制造执行系统成为国内钢铁企业最具知名度、市场占有率最高的的MES产品。产品化的宝信制造执行系统目前正在向有色、煤化工、采掘及机械制造行业延伸。
宝信企业设备管理系统整体解决方案（EQMS）强调企业的事前控制能力，以提高企业资产的利用率、减低企业运营成本为目标，通过管理标准的建立、处理预案的制定、工作过程监控和管理，形成企业资产管理的知识体系，以帮助企业强化管理基础，深化管理技术、提高管理水平。宝信企业设备管理系统整体解决方案适用于机械、化工、冶金、电力、石油、交通等资产密集型企业。
宝信软件是国内最早涉足企业商务智能领域的软件企业之一，长期从事数据仓库、联机分析处理系统、数据挖掘、决策支持系统的研究和开发工作。特别是在冶金、政府、金融等行业成功实施了若干大型数据仓库及其应用 项目，并在此基础上形成了企业一体化质量监控平台（iQualityView）、企业综合统计分析系统等特色软件产品和财务成本分析、销售分析、生产管制、物流管理、设备管理等解决方案。
宝信数字化造船以精益造船生产计划管理为核心，包括ERP和MES，为用户建立一个完整的闭环管理系统。这种闭环不仅仅是在数字化管理中，而是涵盖完整的企业系统，包括数字化设计、数字化建造和数字化管理，实现全生命周期的闭环持续优化改进，从而最终实现对大规模定制的先进生产方式的支持。
扩展服务
【1】企业工程项目管理解决方案
【2】采购供应链解决方案
【3】政务信息资源目录体系解决方案
【4】电力指标运营统计解决方案
【5】人口计生综合管理解决方案
【6】医院关键指标体系分析及辅助决策解决方案
【7】集团财务公司管理信息系统解决方案
【8】企业年金账户管理解决方案
【9】寿险业务管理信息系统解决方案
宝信自动化在建设和服务宝钢这个世界一流的自动化钢铁企业中，汲取世界先进技术的精华，形成一系列有自主技术的自动化产品，具备国内领先的大型冶金自动化工程总承能力，能为客户提供自动化从系统集成、工程设计、软件开发、成套制造到现场实施和运维外包等全生命周期的服务；能为冶金企业的客户提供从原料到成品的钢铁制造全流程的自动化解决方案；能为石油化工、煤化工、电厂等客户以及能源管理、水处理、环境保护等公用设施根据需求量身定制具体的解决方案；能为客户提供从过程计算机系统、基础自动化系统、电气传动控制到现场检测仪表等自动化全层次解决方案。
宝信自动化提供的产品和服务以其先进的技术、适用多种品牌PLC/DCS设备的集成开发、规范化的过程管理、标准化的设计、独到的仿真和离线测试、贴近用户的专业化培训等优势，获得了客户的赞扬和信任，宝信自动化的产品和解决方案多次荣获宝钢、冶金部、上海市和国家的科技进步等奖项，成为市场的领先者。目前每年完成的各类自动化项目达200多项，其系统的先进性、完整性、可靠性、稳定性处于行业领先地位。
宝信冷轧自动化解决方案，涵盖主轧线的连轧和酸轧机组，处理线的酸洗、连退、热镀锌、电镀锌、电镀锡、彩涂、脱脂、电工钢等机组，精整线的重卷、平整、横切、纵切、包装等机组。特别是能提供一整套的得到宝钢生产过程验证的、世界先进的冷轧轧机和处理线控制模型，能提供机组全线传动控制的解决方案，使用户得到高产、高效、高质量、低能耗、低成本的冷轧产品，实物水平能与国外先进生产线相媲美。
宝信能源管理系统（EMS）是集能源生产和使用（环境监测）、自动化控制和信息化为一身的管控一体化系统。具备集中监控、在线优化调度、能源平衡和统计分析等功能，能有效节能降耗、提高劳动生产率、提升运行管理和生产过程的安全水平，为能源生产及管理的持续改进提供手段，是大中型企业节能降耗的首选管理控制平台。
宝信物资计量系统实现人工司磅和基于视频识别的智能司磅，它具备完整的常用计量、管理和报表等功能，并能根据用户的不同需求方便扩充。该系统的实施与应用能有效的提高司磅称量作业的工作效率和准确性，提高司磅信息管理水平。
宝信检化验信息管理系统，是面向企业、研究院（所）的检化验室的采集、控制各种实验室数据的信息管理系统。它采用科学的管理思想和先进的数据库技术，实现实验室的全面资源管理，是实验室综合管理和产品质量监控体系的好平台，既能满足企业日常管理要求，又保证了实验室分析数据的严格管理和控制。
宝信石化行业应急联动指挥系统，由宝信自主知识产权的产品ICV，集视频监视、实时数据监视、应急信息（预案）管理、危化品物性知识库、应急联动等功能为一体的软件平台构成。通过该系统，操作人员可随时了解现场的生产情况；并在事故发生时，根据平台的提示，对突发事故进行及时准确处理，减少损失，提高生产过程的安全性。
宝信自动化成套制造，具有占地3600平方米的测试、组装场地，能同时进行300面标准柜的组装和测试。能为客户提供交直流传动、DCS、PLC等控制系统的设计和成套制造，特别在自动化工程离线测试和传动控制系统调试方面有着强大的技术力量，在开发高性价比的新型台、柜方面有着良好的业绩，同时具有完备的质量体系和售后服务体系。
扩展服务
【1】宝信自动化中间件产品（iPlature，iXcomPCS，iMultilink等）
【2】高速过程数据采集、存储分析系统FDAA
【3】原料、烧结、焦炉、煤气精制、焦油、化产、棒材精整、钢管等冶金综合自动化解决方案
【4】公辅煤气站解决方案
【5】发电厂自动化解决方案
【6】变电所综合自动化解决方案
【7】水处理自动化解决方案
【8】石化生产装置自动化解决方案
【9】煤化工生产装置自动化解决方案
宝信软件拥有从事大中型智能化系统项目的规划及咨询、设计、集成、总包管理及与之相关的子系统的专项工程能力，以自主知识产权的一体化监控指挥平台（iCentroView）为基础，业务涵盖智能交通、智能化工程（包括环保监测、RFID、数字化矿井、智能化造船、水利水务、智能建筑等）诸多领域。
宝信软件自主知识产权产品一体化监控指挥平台iCentroView，是先进可靠、集众多功能为一体、可灵活配置、实施简便的综合指挥平台。集存储、监视、控制、报警、联动、指挥等众多功能为一体，具有集中管理、分散控制、全面监控、安全联动等特点。平台提供给用户丰富的展现方式，包括统一客户端显示框架、组态、报表、统计图、趋势图等工具，并支持模块化开发方法，具有强大的脚本编辑工具，可以快速应用于不同的业务领域内，搭建出用户所需的监控平台。
在智能交通领域，宝信软件继续保持国内市场领先地位，市场占有率超过50%。公司自主研发了具有网格化卡口布控功能的电子警察、高清晰公安道口机动车和驾驶人查控系统等产品，截至目前已为全国100多个大中小城市提供了包括城市交通指挥管理系统、干线道路交通智能化建设、关键路口交通综合治理等城市交通信息化全面解决方案。公司承担的项目《城市道路智能交通系统理论系统、关键技术及工程应用》获国家科技进步二等奖。
在城市轨道交通领域，宝信软件严格按照RAMS及各种国际国内规范要求，为城市轨道交通运营提供从现场级、车站级到中央级的综合监控系统，设计上完全满足高性能、高可靠性和开放性的标准。整个综合监控系统由OCC的中央级综合监控系统（CISCS）、各车站的车站综合监控系统（SISCS）、车辆段的车辆段综合监控系统（DISCS,同属于站级综合监控系统）以及连接这几部分的主干传输网络构成。中央级和车站级采用基于TCP/IP或UDP/IP的网络协议，对关键设备及网络均采用冗余配置，并采用物理层安全技术、内外网隔离技术、访问控制技术、防病毒技术、集中备份技术、漏洞扫描技术等多种措施，以确保综合监控系统的可靠运行，对故障点的有效隔离和提高系统的抗干扰能力。轨道交通综合监控系统是地理上分散的SCADA系统，采用先进的网络技术将各子系统有机地连接起来，并以多层网络为基础，采用宝信的ISCS软件体系，集成多专业、多子系统，实现较大地域、多业务范围的综合监控。
在路桥隧监控领域，宝信软件通过iCntroView平台成功地实现了所有子系统的无缝集成，能够安全、高效地实现监控工作。目前已有能力同时承接多个大型隧道、大桥、城市地面道路监控管系统的设计、开发、实施和运行维护工程项目，以及机电设备总包工程。
宝信软件为钢铁企业提供各类环保数据集采集，传输，集中监视，分析管理于一体的智能环保自动监测监控系统，实现了烟气、粉尘、噪声、排水水质、空气质量、气象等环保信息的监测监控。协助监控排污，调整工艺，确保达标排放。
数字化矿井是以矿井信息综合集成、共享利用与可视化表述为主要特征。数字化矿井涵盖三个方面，包括资源环境、生产系统、生产活动，其中资源环境是矿井赖以生产的基础，而生产系统和生产活动则是矿井日常运转的基础。通过 矿井综合信息化建设可以逐步实现数字化矿井愿景。矿井综合信息化系统以安全生产为核心、以管控集成为手段、以提高矿井生产效益为目标，实现基于管控结合的生产工程及生产系统全周期、全方位管理。
宝信软件有着丰富的RFID系统的设计、集成、实施、调试和系统维护服务经验，可提供基于RFID的多种领域的应用解决方案。
先后实施的系统有：
【1】基于RFID技术的企业厂门车辆出入管理系统；
【2】基于RFID技术的厂区司磅集中监控及智能磅房系统；
【3】基于RFID的钢厂厚板物流管理系统；
【4】基于RFID的仓储管理系统；
【5】基于RFID的钢厂混铁车调度、管理系统等。 系统的设计规范、严密；系统的应用有力地提升了企业的信息化建设，并为企业创造了良好的效益。
扩展服务
【1】宝信造船行业智能化解决方案
【2】宝信水利水务解决方案
【3】宝信智能建筑解决方案 宝信软件与机电设备相关业务团队全部集中在机电成套事业本部，本部业务分为两条主线：一是以工厂设计为龙头的工程总承包(EP)业务，此项业务主要由梅山设计院、总包工程市场部和新型连铸事业部来承担；另一条业务主线是以机电产品开发、推广和运维为主的业务，主要由机电一体化产品事业部来承担。前一条线做面，后一条线做点，协同运作开拓冶金装备以及其他机电设备成套市场。
宝信机电新型连铸事业部从事薄板坯连铸和常规连铸工艺、设备、控制技术集成；工艺控制模型开发及应用；大包及回转台、中间包及车、结晶器及相关装置、扇形段、引锭杆输送装置、出坯精整装置等机械设备设计；连铸自动化控制系统的设计与集成；相关连铸工程的设计、设备总承包。
宝信机电的宝印(Steelkiss)标记装置是在宝钢研究院的成果基础上形成的产业化系列产品，改变了国内大型钢铁企业冶金标记装置历年来都以国外引进为主的历史。目前已拥有近百套的应用实绩，业绩覆盖国内外钢铁及有色金属企业。 宝信软件的海外客户已经遍及日本以及欧美等国家和地区，目前已与日本电装、日本电气（NEC）、日立制作所、三菱电机、索尼、微软等战略大客户建立起了密切的战略合作关系。外包业务由汽车电子、信息家电、移动通信等软件外包与现地服务，逐渐拓展到工业装备、流程制造等诸多领域。公司海外业务在汽车电子、信息家电及3G手机等嵌入式软件方面拥有大量开发实绩，积累了丰富的设计开发经验；在流程制造业MES和ERP、金融行业IBM大型机等领域承接软件外包业务，拥有稀缺人才和技术优势。
嵌入式软件外包开发
【1】信息家电软件开发
【2】 3G手机软件开发
【3】 汽车电子软件开发
【4】车载导航仪开发
【5】工业装备软件开发
业务应用外包开发
【1】 ERP/SAP软件开发
【2】 钢铁厂PCS开发和改造
【3】造纸MES系统开发
【4】轨道交通信息系统开发
【5】 IBM Mainframe开发
外资企业信息系统运维服务
【1】企业信息化整体解决方案
【2】日常运维支持服务
钢铁行业在积极化解过剩产能的基础上加快推进钢铁行业转型升级，当前的重点就是加快智能制造发展，即借助智能制造技术，转变生产管理模式，实现敏捷制造和精细化管理，进而推动钢铁行业的转型升级。
智能制造引领新一轮制造业革命，也是一场具有划时代意义的深刻的工业革命。《中国制造2025》明确坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快我国从制造大国向制造强国转变。推进钢铁行业智能制造是时代发展的必然趋势，也是我国实现钢铁强国的必由之路。
时下，我国钢铁行业正在全面贯彻实施《钢铁工业调整升级规划（2016－2020年）》（以下简称《规划》）。“十三五”期间，我国钢铁工业将进入以结构调整、转型升级为主的发展阶段，也是钢铁工业结构性改革的关键阶段。钢铁行业要积极适应、把握、引领经济发展新常态，落实供给侧结构性改革，以全面提高钢铁工业综合竞争力为目标，以化解过剩产能为主攻方向，坚持结构调整、创新驱动、绿色发展、质量为先、开放发展，加快实现调整升级，提高我国钢铁工业发展质量和效益。
要实现钢铁工业“十三五”规划的目标，钢铁企业必须全面推进智能制造，而《规划》为我国钢铁行业如何推进智能制造指明了方向，确定了目标，指出了路径。
钢企智能制造探索步伐加快
如今，不少钢铁企业已经在智能制造上开拓探索和实践，取得了较好的成效。宝武集团、沙钢等大型钢企采用工业机器人、无人行车、无人台车、无人仓库等智能制造技术来提高劳动效率，降低生产成本，在钢铁生产自动化、库存、营销等关键环节智能化水平先进。
一些大型钢厂将智能制造分成“3+1”模式，即“智能装备、智能工厂、智能互联和基础设施”，进行探索和实施。据介绍，目前，该领域研发的课题主要是钢铁制造全流程在线检测—监测技术及数字化、智能化嵌入技术，分布与集成相结合的余热余能梯级利用和系统回收技术，钢铁生产智能化能源管控与环境优化技术，污染物分布与集中结合的协同控制与一体化脱除技术，钢厂与相关产业互补链接及与周边社会共生共荣生态链接技术，钢铁流程制造和服务一体化网络集成技术，钢铁制造流程物质流、能量流、信息流协同动态调控技术，高性能钢铁产品定制化、减量化生产及装备技术，高性能钢铁产品全生命周期智能化设计、制备加工技术。
从目前来看，不少钢企纷纷进入智能制造领域：
有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。
有些技术、资金实力雄厚的钢铁企业，则以钢铁流程绿色化、智能化集成为目标，重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造服务平台建立、新型商业模式建立与运营四大关键路径进行研发。
有的钢厂以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，先后建成5000毫米宽厚板和特棒示范智能车间，形成了独具特色的智能制造发展之路。
有的钢厂明确智能制造目标，稳步推进：减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；制订公司智能化制造规划，并成立智能制造推进项目团队，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步转变。
有的钢企确定了智能制造目标，即在未来几年内建设、改造一批智能化产线，完成基于互联网来满足用户个性化需求的智能化研发、生产、销售体系构建，促进企业实现向智能制造模式的转型。
钢企推进智能制造该如何着力？
一家钢企从事自动化生产工作的负责人坦言：“我们公司不是不想尝试智能制造，而是不知道该怎么着手。”
曾有一家大型钢铁企业工程师也向笔者表示，目前，国内钢铁智能化仍处于初级阶段，在实际生产过程中还是以经验为主导，尽管个别生产线有自己的数据库，但一般为生产工艺的数据，在上下游衔接等方面没有形成一个统一的系统。
那么，钢铁行业该如何加快推进智能制造？在一系列钢铁产业发展的高峰论坛上，业内专家就我国钢铁业推进智能制造发表了各自的见解，给钢铁企业诸多的思考和启迪。
业内专家指出，钢铁行业在积极化解过剩产能的基础上加快推进钢铁行业转型升级，当前的重点就是加快智能制造发展，即借助智能制造技术，转变生产管理模式，实现敏捷制造和精细化管理，进而推动钢铁行业的转型升级。智能制造是制造业未来发展的重大趋势，也是当前钢铁行业转型升级、提质增效的重要着力点。早在2015年工信部发布的《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，以促进工业转型升级，加快制造强国建设进程。其中，钢铁行业已被列入工信部的智能制造试点范围。
专家同时强调，推进钢铁行业智能制造是一个庞大的系统工程，涉及资金、技术、人力等诸多方面，系统策划是确保目标一步一步实现的有效方法，不能急功近利、一哄而上，而要稳扎稳打、分步实施、循序渐进，即针对我国钢铁行业和智能制造的特点，逐步推进制造过程智能化。诸如，在重点领域试点建设智能工厂或数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用，促进钢铁制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等的发展。同时，在此基础上全面实施高级计划排程（APS）系统，实现敏捷制造和精准交货。
专家表示，在推进企业决策智能化方面，目前主要以两化深度融合为载体。钢铁智能制造的核心是对信息资源的有效开发和高效利用，目标是提高资源的全局利用效率，其重点在于决策的智能化。为提高资源和能源利用效率，钢铁企业应采用系统优化的思想，建立具有冶炼技术和经济成本的双重模型，实现单部门局部优化与多部门一体化全局优化的平衡。
大数据是传统数据库、数据仓库、商业智能概念外延的扩展和手段。推进大数据的集成应用，关键在于健全钢铁行业信息化基础设施，整合冶金数据资源，突破钢铁行业大数据核心技术，提升钢铁大数据分析应用能力，提高数据安全保障能力，培养复合型大数据人才，组织实施制造业大数据创新应用试点，以推动制造模式变革和冶金行业的转型升级，培育发展冶金产业新业态。
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1. 宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范
2. 南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场
3. 梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进
4. 沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设
5. 鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。
