提出采购申请。
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1、采购开单：采购人员在SRM系统上开单并发行条码，审批审批通过之后，同步至WMS生成对应的SRM发货单。采购人员将采购清单导出发给供货商。
2、验货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，仓储收货员根据SRM发货单编号在WMS中找出对应的单号，确认有该笔采购记录开始验货。
3、收货时，分为质检和非质检收货。
1）非质检：是直接收货，不用质检的。收货成功后，品质为良品。
2）质检：则是收货后，还需要进行质检的。收货成功后，品质为待检。
这两者的收货流程一样，都是由仓储收货员利用PDA，扫描上架储位以及货品上的条码进行入库上架，完成后提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。
由于现实场景中会有供货商无法一次性交货，因此WMS系统需要支持同一个采购单对应多次入库任务。
4、质检结果：收货成功后，WMS系统的SRM发货单的状态改为“已完成”，并无法再操作此单据。同时SAP系统会对采购收货的情况进行质检，生成来料质检单，并同步到WMS系统中。通过查看WMS系统的来料质检单，知道哪些单据是需要进行上架、退货。
5、入库上架：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。采购单中的所有商品全部上架完成，提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。同时采购单中，良品作业状态翻转为“已完成”。
6、不良品退货：仓储员工领取退货任务后，前往不良品区，扫描储位码以及商品码，确认下架数量量，更新库位库存。采购单中的所有商品全部退货完成，提交到SAP进行过账，生成过账凭证号。同时则采购单中，良品作业状态翻转为“已完成”。
SOP: Standard Operating Procedure 标准操作程序 标准使用程序
WMS：是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写
SAP: Share Assembly Program, 共享汇编程序; = Simulation Analyzer Program, 模拟分析器程序; = Structural Analysis Program, 结构分析程序
随着供应链需求的提升，仓库管理的复杂化，很多大型制造业企业原先使用的SAP ERP系统逐渐无法应对企业的高速发展，仓库管理问题逐渐浮现，效率提升受到阻碍，成本也在不断增加。
其主要的问题在于，公司把SAP ERP系统过于理想化了，SAP ERP的功能虽然很强大，但面对仓库管理依然存在很多不足。许多作业无法实现条码化管理，依旧需要人工录入，这样的结果是：
l 物流管理难
l 数据精度低
l 作业效率低
l 信息共享难
l 对人依赖高
l 计划难执行
而WMS系统则可以弥补SAP ERP系统在仓储管理方面的不足，并且实现无纸化信息传递，信息化的采集更能及时反馈执行情况，自动汇总分析，使计划执行更加准确，有效率。有效控制风险，提高整个供应链的透明度。
简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，‘收’就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；
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选择所需要管理的部门
选择收、发、转、盘
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可以根据如下仓库管理指导学习：百度文库-ERP系统
拓展资料：
储存原则
1.存储规定
a）防火、防水、防压、防潮；
b）定点、定位、定容、定量；
c）先进先出
2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；
3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；
4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”
料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；
5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发
仓库管理-百度百科
