1. 登到QP02，在初始界面，输入工厂号，组。或者物料号和工厂号。
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2. 左上角处有个象小帽子一样的图标用鼠标点击，就会出现另一个界面，选物料分配，把物料输到里面。输物料号的时候还要输组和工厂，后回车。
3.下一个界面上选工序输你们的成本中心和控制码，检验的描述（incomeing spection)
4.下一个界面上选检验特性后点有一个笔的图标找到第二步里输的物料号后双击，后填写数值（目标值。公差值）后回车，保存。
5.如果一个尺寸就直接保存，两个的话就重复第4步。
常用事务码如下：
QDR1-创建动态修改规则
QDR2-更改动态修改规则
QDR3-显示动态修改规则
SAP动态修改规则(Dynamic Modification Rule)是一种根据实际检验结果动态调整样本数量的规则。
动态修改规则是为了解决一种质量检验常见的业务场景： 当对某种产品或某个指标进行连续几个批次的检验后，发现质量水平比较稳定，为了降低工作量，可以降低对批次或指标检验的严格程度，即减少抽样的数量，甚至某些时候可以直接跳过批次检验或跳过检验特性的检验。
例如，对一个物料进行收货检验，每次收货检验要决定抽取样品的数量，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，如果检验仍合格，则后两次检验可以略过。下一次检验时恢复到正常检验的抽样. 再如，对一个物料进行收货检验，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，但是当减量检验中发现一次检验不合格，动态规则就可以跳到抽样8个的加严检验，当加严检验3次都合格后，才能恢复到正常检验。
SAP动态修改规则有以下几个层级，用来满足不同的业务需求：
1）检验类型级别。通过物料主数据的QM视图，为每个检验类型指定采样过程，间接动态修改规则，如08类型的物料移动检验上设置动态修改规则，抽样的大小规则将在该物料在该工厂内所有08类型的检验批层级有效。
2）检验批级别。在检验计划的表头级别指定动态修改规则，无论什么类型的检验批（如 01类型或05类型的收货检验），只要使用了该计划的检验批，就用同一个动态修改规则。
3）检验特性级别。可以在检验计划中为每个检验特性采样过程，间接指定动态修改规则，并根据每一特性的质量水平更新质量级别，并计算下一次检验对该检验特性的严格程度。
ERP中的前台路径：质量管理 →质量计划 →基本数据 →样品 →动态修改规则 →QDR1 - 创建
动态检验规则：自定义切换加严、正常、减量、跳过检查。
1、对于使用决策：当用户做完决策（UD）之后才知道是否是Accept还是Reject（正常都是该选项）；
2、再建立批：在校验批次建立的时候就确定是Accept的（一旦成功产生检验批就默认为OK）；
我们进入到下一个页面，比如定义如下三个阶段：
10——004 标准检验
20——002 简化的检验
30——001 不用抽样方法的检验
先看第一个阶段，标准的检验。
选择10阶段，点击按钮“阶段更改”，在弹出的设置框中进行设置更改。
比如连续四次OK之后则跳转到阶段20（简化的检验），然而其中只要有一次是不OK的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
然后看第二个阶段，简化的检验
比如连续三次OK之后则跳转到阶段30（不用抽样方法的检验），然而其中只要有一次是不OK的，则立即恢复到阶段10（标准检验）。
然后看第三个阶段，不用抽样方法的检验。
该阶段比如有两次是不需要进行抽样检验的，两次过后就恢复到阶段10（标准检验）
最大跳跃持续期”的意思是定义一个期间天数，在这个期间内最大可以多少次不需要检验（比如上面的例子，“最大跳跃持续期”若设置了100天，100天内只有一次免检，即使设置了两次免检，到了101天仍然是需要检验的）。
然后我们对上述设置进行保存，保存的时候会有如下提示：“增加动态修改规则允许关系？”，我们暂时选择“否”。
那么光光建立一个动态检验规则，而不分配给采样过程，理论上是行不通的，那么可以通过上面方式进行指派呢？
ERP标准功能：QDB1 - 分配采样过程
那么也许会有这样一个疑问，我们怎么知道当前的检验处于一个什么水平呢？是标准检验还是减量检验中？
ERP中提供了这样一个功能：QDL3 - 显示 质量级别
我们首先对物料进行一次收货入库，然后查看QDL3。
会显示有一次“没有判定的批量”。
利用QA11进行UC判定后再次查看该报表。发现“从变化开始的检验”变为了1次，其实再经过三次标准的检验，下一阶段才会变成20，这里不再进行赘述。
QM Quality Management 质量管理
QM 质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；
可以使用QM订单（Tcode：QK04 建立 QMOrder）记录质量检验成本,质量成本通常被分为四大类: 内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本、预防成本。
1.
登到QP02，在初始界面，输入工厂号，组。或者物料号和工厂号。2.
左上角处有个象小帽子一样的图标用鼠标点击，就会出现另一个界面，选物料分配，把物料输到里面。输物料号的时候还要输组和工厂，后回车。3.下一个界面上选工序输你们的成本中心和控制码，检验的描述（incomeing
spection)4.下一个界面上选检验特性后点有一个笔的图标找到第二步里输的物料号后双击，后填写数值（目标值。公差值）后回车，保存。5.如果一个尺寸就直接保存，两个的话就重复第4步。
