ASPEN PLUS Aspen Plus 介绍 Aspen Plus ---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统 一、概述 “如果你不能对你的工艺进行建模，你就不能了解它。如果你不了解它，你就不能改进它。而且，如果你不能改进它，你在21世纪就不会具有竞争力。” ----Aspen World 1997 Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。 二、产品特点 1）产品具有完备的物性数据库 物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。人们普遍认为AspenPlus 具有最适用于工业、且最完备的物性系统。许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。 Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据 1. 纯组分数据库，包括将近6000 种化合物的参数。 2. 电解质水溶液数据库，包括约900 种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。 3. 固体数据库，包括约3314 种固体的固体模型参数。 4. Henry 常数库，包括水溶液中61 种化合物的Henry 常数参数。 5. 二元交互作用参数库，包括Ridlich－Kwong Soave、Peng Robinson、Lee Kesler Plocker、BWR Lee Starling，以及Hayden O’Connell状态方程的二元交互作用参数约40,000 多个，涉及5,000 种双元混合物。 6. PURE10 数据库，包括1727 种纯化物的物性数据，这是基于美国化工学会开发的DIPPR 物性数据库的比较完整的数据库。 7. 无机物数据库，包括2450 种组分（大部分是无机化合物）的热化学参数。 8. 燃烧数据库，包括燃烧产物中常见的59 种组分和自由基的参数。 9. 固体数据库，包括3314 种组分，主要用于固体和电解质的应用。 10. 水溶液数据库，包括900 种离子，主要用于电解质的应用。 Aspen Plus 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。该数据库收集了世界上最完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。用户也可以把自己的物性数据与Aspen Plus 系统连接。 2）产品线比较长，集成能力很强。 Aspen Plus 是Aspen 工程套件（AES）的一个组份。AES 是集成的工程产品套件，有几十种产品。以Aspen Plus 的严格机理模型为基础，形成了针对不同用途、不同层次的AspenTech 家族软件产品，并为这些软件提供一致的物性支持。 如： Polymers Plus： 在Aspen Plus 基础上专门为模拟高分子聚合过程而开发的层次产品，已成功地用于聚烯烃、聚酯等过程。 Aspen Dynamics： 在使用Aspen Plus 计算稳态过程的基础上，转入此软件可接着计算动态过程。 Petro Frac： 专门用于炼油厂的模拟软件。 Aspen HX-NET： Aspen Plus 可以为夹点技术软件直接提供其所需要的各流段的热焓、温度和压力等参数。 B-JAC/ HTFS： 换热器详细设计（包括机械计算）的软件包，Aspen Plus 可以在流程模拟工艺计算之后直接无缝集成，转入设备设计计算。 Aspen Zyqad： 这是一个工程设计工作流集成平台，可以供多种用户环境下将概念设计、初步设计、工程设计直到设备采购、工厂操作全过程生命周期的各项工作数据、报表及知识集成共享。Aspen Plus 有接口可与之自动集成。 Aspen Online 在线工具，将Aspen Plus 离线模型与DCS 或装置数据库管理系统联结，用实际装置的数据，自动校核模型，并利用模型的计算结果指导生产。 3）唯一将序贯（SM）模块和联立方程（EO）两种算法同时包含在一个模拟工具中。 序贯算法提供了流程收敛计算的初值，采用联立方程算法，大大提高了大型流程计算的收敛速度，同时，让以往收敛困难的流程计算成为可能。节省了工程师计算的时间。 4）结构完整，除组分、物性、状态方程之外，还包含以下单元操作模块： 对于气/液系统， Aspen Plus包含： ?? 通用混合、物流分流、子物流分流和组分分割模块。 ?? 闪蒸模块：两相、三相和四相 ?? 通用加热器、单一的换热器、严格的管壳式换热器、多股物流的热交换器 ?? 液液单级倾析器 ?? 基于收率的、化学计量系数和平衡反应器。 ?? 连续搅拌釜、柱塞流、间歇及排放间歇反应器。 ?? 单级和多级压缩和透平 ?? 物流放大、拷贝、选择和传递模块 ?? 压力释放计算 ?? ?? 精馏模型 简捷精馏 严格多级精馏 多塔模型 石油炼制分馏塔 板式塔、散堆和规整填料塔的设计和校核。 对于固体系统， Aspen Plus包含： 文丘里涤气器、静电除尘器、纤维过滤器、筛选器、旋风分离器、水力旋风分离器、离心过滤器、转鼓过滤器、固体洗涤器、逆流倾析器、连续结晶器等。 5）模型/流程分析功能： Aspen Plus提供一套功能强大的模型分析工具，最大化工艺模型的效益： 收敛分析：自动分析和建议优化的撕裂物流、流程收敛方法和计算顺序，即使是巨大的具有多个物流和信息循环的流程，收敛分析非常方便。 calculator models计算模式： 包含在线FORTRAN 和Excel 模型界面。 灵敏度分析：非常方便地用表格和图形表示工艺参数随设备规定和操作条件的变化而变化。 案例研究： 用不同的输入进行多个计算，比较和分析。 设计规定能力:自动计算操作条件或设备参数，满足规定的性能目标。 数据拟合：将工艺模型与真实的装置数据进行拟合，确保精确的和有效的真实装置模型。 优化功能：确定装置操作条件，最大化任何规定的目标，如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。 三、产品功能 工程工作流 Aspen Plus 在整个工艺生命周期，优化工程工作流: ?? 回归实验数据 ?? 用简单的设备模型，初步设计流程 ?? 用详细的设备模型，严格地计算物料和能量平衡； ?? 确定主要设备的大小 ?? 在线优化完整的工艺装置 “Aspen Plus offline and Aspen RT-Opt Aspen Plus根据模型的复杂程度，支持规模工作流。可以从简单的、单一的装置流程到巨大的、多个工程师开发和维护的整厂流程。分级模块和模板功能是模型的开发和维护非常简单。 工程能力 Aspen Plus 提供了单元操作模型到装置流程模拟。这些模型的可靠性和增强功能已经经过20多年经验的验证和数以百万计例子的证实。 Aspen Plus 在整个工艺装置的从研发、工程到生产生命周期中，提供了经过验证的巨大的经济效益。它将稳态模型的功能带到工程桌面，传递着无与伦比的模型功能和方便使用的组合。利用Aspen Plus，公司可以设计、模拟、瓶颈诊断和管理有效益的生产装置。在ASPEN中，二元交互作用参数是指什么？拜托各位大神
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实施 DMCplus 的第一步是辨识过程动态模型。通过给工厂变量扰动，收集第一手数据，获得工厂模型。运用DMCplus多变量控制软件对工厂数据进行分析。分析得到包含所有显著耦合变量间相互关系的多变量动态模型。
下图显示了一个复杂精馏塔模型。每一格代表对应自变量在0时刻作一阶跃变化，而其它自变量保持恒定时因变量响应（开环阶跃响应）。
简单地说，每条曲线表示自变量变化对对应因变量的影响情况。在后面部分我们将对模型进行进一步说明。
图 4 ：复杂精馏塔模型
得到过程动态模型后，模型将被用于生成和预测过程中CV的未来动态。
模型是基于自变量历史值变化数据计算出预测值的。鉴于所有这些变化会对系统产生持续影响，我们近似认为自变量改变起至一个稳态时间为需要考虑的。变化起一个稳态时间后就不需要考虑，因为它们已经不再影响系统。
由于模型曲线代表了自变量变化对因变量地影响，这些自变量变化可应用于生成模型每一因变量的未来预测值。模型能计算当前时刻一个稳态时间内的预测值。控制器每次执行时会更新因变量预测值，并调和当前预测与实际因变量测量值以消除模型失配的影响。
图 5 ：最佳稳态计算参考要素
DMCplus算法下一步是按上图所示计算所有MV和CV的最优稳态目标。计算由稳态线性规划（LP）或稳态二次规划（QP）实现。
计算的输入包括MV（操作变量）当前值和操作限制、CV（被控变量）稳态预测值、产品价值经济信息、原材料和公用工程成本。
操作界限定义了一个可接受的操作区域。MV当前值和CV预测稳态值定义了假设MVs没有移动时预测的稳态工作点。这一点在或不在可接受操作区域内都有可能。
稳态求解器（LP或QP）计算出每个MV的稳态移动，组合后系统给出一个可接受工作区域内的稳态操作点。并且从经济角度看此操作点是最优的。需要注意的是这一最佳稳态操作点始终在上述几个限制下。
下图显示了一包含2个MV（操作变量），3个CV（被控变量）系统例子。
图 6 ：具有 2 个 MV 和 3 个 CV 系统的操作区域
MVs是回流流量.SP和再沸器蒸汽流量.SP。CVs是塔顶出料杂质，塔釜出料杂质和塔压差。上述五个变量限制下的操作区域为可接受操作区域。
在这个例子中，当前稳态操作点在区域内，尽管不总是这样。同时，当前稳态操作点与当前操作点是不同的；它是系统预测未来没有控制作用的作用点。
知道当前稳态操作点、五个变量限制，和经济信息，就能够确定最佳稳态工作点。该点指定所有MVs和CVs最优稳态目标。
DMCplus算法最后一步是开发MVs控制动作的详细计划以使CVs预测未来性能与期望未来性能误差最小化。CVs期望未来性能是它们的稳态目标，由稳态求解器计算。
CVs稳态目标通常都是CVs的设定点。为了动态驱动CVs到目标值，控制器计算出未来MV一系列动作，一直到未来一半稳态时间左右。这将使控制器推迟控制动作，有利于解决多变量控制问题中一个MV动作对其它MVs的影响。
当所有计算出的MV移动被加入后，MV的值必须等于线性规划中MV稳态目标值。如果所有的MVs达到稳态目标，CVs也将达到稳态目标。
附原文：
The first step in implementing DMCplus is to model the dynamics of the process. The plant model is obtained by first collecting plant data whileperturbing the plant. This plant data is analyzed using DMCplus MultivariableControl software. The result of this analysis is a dynamic, multivariable modelof the process that contains all significant interactions between variables.
Thefigure below shows the model for the Complex Fractionator. Each box representsthe response in time of the dependent variable to a step change at time zero ofthe corresponding independent variable, while all other independent variablesare held constant (open loop step responses).
In simple terms, each curve represents the effect of a change in an independent variable on that dependent variable. The model will be described inmore detail in a later section.
Once the dynamic model has been obtained, this model is used to form and maintain a prediction of future behavior of the controlled variables in the process.
This prediction is maintained by using the past history of changes in the independent variables. All independent variable changes up to one steady-state time into the past are considered, since all of these changes still have an effect on the system. Changes that occurred more than one steady-state time into the past need not be considered, since they no longer affect the system.
Since the model curves represent the effects of independent variable changes on dependent variables, these independent variable changes can be applied to the model to generate a future prediction for each dependent variable. These predictions extend from the current time out to one steady-state time into the future. These dependent variable predictions are updated at each execution of the controller, and are reconciled with the actual dependent variable measured values to eliminate model mismatch.
The next step in the DMCplus algorithm is to calculate optimum steady-state targets for all manipulated and controlled variables, as shown schematically in the figure above. This calculation is done by either the Steady-StateLinear Program (LP) or the Steady-State Quadratic Program (QP).
The input to this calculation consists of the MV (manipulated variable) current values and operating limits, the CV (controlled variable) steady-state predicted values, and economic information on values of products, and costs of raw materials and utilities.
The operating limits define an acceptable operating region. The MV current value sand CV predicted steady-state values define the predicted steady-state operating point, assuming no moves in the MVs. This point may or may not beinside the acceptable operating region.
Thesteady-state solver (LP or QP) calculates a steady-state move in each MV, whichtaken together, specify a steady-state operating point that is within theacceptable operating region. Further, this operating point is optimal from aneconomic standpoint. Note that this optimal steady-state operating point willalways be at several limits.
The figure below shows an example of a two MV (manipulated variable), three CV(controlled variables) system.
The MVs are reflux flow set point and reboiler steam flow set point. The CVs are overhead impurity, bottoms impurity, and tower differential pressure. The operating limits on all five variables define an acceptable operating region.
Inthis example, the current steady-state operating point is inside the region,although this is not always the case. Also, this current steady-state operating point is not the same as the current operating point; it is the point to which the system is predicted to go in the absence of control action.
Knowing the current steady-state operating point, the limits on all five variables, and economic information, it is possible to identify the optimal steady-state operating point. This point specifies optimal steady-state targets for all MVsand CVs.
The final step in the DMCplus algorithm is to develop a detailed plan of
control action for the manipulated variables that minimizes the difference between the predicted future behavior and the desired future behavior of the controlled variables. The desired future behavior of the controlled variables is to have them at their steady-state targets, as calculated by the steady-state solver.
Basically,the CV steady-state targets are the set points for the CVs.In order to dynamically drive the CVs to their targets, a series of future moves is calculated for each MV, extending approximately one-half steady-state time into the future. This allows the controller to defer control action, and also to better play the effects of one MV off against the other MVs in solving the multivariable control problem.
The value of the MV, when all calculated moves are added in, must be equal to theMV steady-state target from the linear program. If all MVs reach their steady-state targets, the CVs will also reach their steady-state targets.
2015.9.10
AspenTech Aspen Plus简介
工程套件—Aspen Engineering Suite
■1. ASPEN PLUS—静态过程模拟软件
ASPEN PLUS是大型通用流程模拟系统， 源起于美国能源部在七十年代后期在麻省理工学院MIT组织会战，要求开发新型第三代流程模拟软件。这个项目称为\"先进过程工程系统\"（Advanced System for Process Engineering）简称ASPEN。这一大型项目于1981年底完成。1982年Aspen Tech公司成立将其商品化，称为ASPEN PLUS。这一软件经过15年不断改进、扩充、提高，已经历了九个版本，成为全世界公认的标准大型流程模拟软件，用户接近上千个。 全世界各大化工、石化生产厂家及著名工程公司都是ASPEN PLUS的用户。它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖，它具有以下特性：
第一,ASPEN PLUS有一个公认的跟踪记录，在一个工艺过程的制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益，制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。
第二,ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。
第三，ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力， 这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。
第四，ASPEN PLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分， 该技术能在你公司的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。
在实际应用中，ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、 查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问题。 流程模拟的优越性有以下几点：
◇ 进行工艺过程的能量和质量平衡计算。
◇ 预测物流的流率、组成和性质。
◇ 预测操作条件、设备尺寸。
◇ 缩短装置设计时间，允许设计者快速地测试各种装置的配置方案。
◇ 帮助改进当前工艺。
◇ 在给定的限制内优化工艺条件。
◇ 辅助确定一个工艺约束部位(消除瓶颈)。
◇ 回答 \"如果…那会怎样\" 问题
ASPEN PLUS的重要功能：
◇ 固体处理
◇ 严格的电解质模拟
◇ 石油处理
◇ 数据回归
◇ 数据拟合
◇ 优化
◇ 用户子程序
■2. ASPEN DYNAMICS—动态过程模拟软件
Aspen Dynamics是一套基于Windows95/NT的动态建模软件，可方便地用于工程设计与生产操作全过程，模拟实际装置运行的动态特性，从而提高装置的操作弹性、安全性，增加处理量。
功能强大，简单易用
Aspen Dynamics与普通的Windows应用程序一样，使用起来非常简单，几分钟之内便可得到精确的动态结果。工程师可以利用拖放数据、拷贝、粘贴等功能将数据通过Excel与其他应用软件共享。
这些应用方便的动态模型基于联立方程的建模技术，具有快速、精确与鲁棒性等优点。Aspen Dynamics能用于实际工厂操作：如故障诊断、控制方案分析、操作性分析和安全性分析等。对塔开车、间歇过程、半间歇过程和连续过程都可以建立精确的模型。
单一的模型适用于设计、生产的全过程
Aspen Dynamics可以帮助用户在装置设计和生产操作的全部过程中发挥最大的潜力。Aspen Dynamics与ASPEN PLUS紧密结合，让稳态工艺模型进一步发挥价值。从而减少开发投资，降低操作费用。
Aspen Dynamics应用
Aspen Dynamics运用独一无二的技术帮助用户精确求解传统方法通常难以解决的实际应用问题。对于相变、干塔和容器溢流等复杂而头痛的不连续过程的模拟问题，AspenTech已经独创了一套崭新的技术来解决这些难题，这套新方法不仅鲁棒性高，而且快速精确。同样，由AspenTech总裁Joseph Boston先生早期为精馏过程开发的稳态建模专有技术--Inside-Out算法也已成功地用于动态模拟。这些重大的突破为Aspen Dynamics 成为能快速、可靠地处理设计和操作问题的商业化软件提供坚实的基础。
利用Aspen Dynamics改善过程设计品质
传统的过程设计方法主要依赖于稳态分析，对于操作性能和控制问题通常在工艺流程完成以后才去考虑。利用Aspen Dynamics则可以在研究稳态性能的同时来考虑可操作性。以下这些实例都是在工艺流程设计过程中碰到的，运用Aspen Dynamics能成功地处理这些设计难题。
？在精馏塔系中，为了节能要考虑换热网络的集成设计，但是由稳态设计取得的方案是否具有可操作性呢？当处理量提高或降低后又会怎么样？那些需要增加的加热器和冷却器又应如何放置才能保证系统的可操作性？
？当我们设计放热反应器和它的冷却器系统时，我们必须针对多种情况检验所设计的系统。当进料中包含过多的反应物时会怎么样？当添加的催化剂过量时又会发生什么情况？如果冷却系统失灵，应该在多少时间内切断进 料才能避免反应事故和超压危险？
？当我们设计一个新流程，这个流程中会包含多台反应器、塔和反应物循环流，基于我们对于类似过程的经验，预期全装置的控制会面临严重的挑战，我们需要快速评价各种工艺流程方案的可操作性，是否可以用单一的技术来评估稳态性能和控制系统品质以加速工艺设计过程？
用Aspen Dynamics解决操作问题
除了上面的设计问题以外，生产操作中的问题也会直接影响生产利润。Aspen Dynamics能很好地处理诸如下面所述的各种问题。
？我们对塔K-102的控制遇到了麻烦，是否需要改变控制方案或增设一只进料罐以减少进料扰动？
？我们知道对于不同的原料，最佳的进料位置应该不同，但我们并不想轻易切换进料板，因为这样控制系统便无法在切换过程中保证产品的纯度，在实施切换方案之前，我们是否能作出评估？
？每当我们要对本工段的处理量作一个大幅度的改变，操作员和工程师必须连续调整14个小时，才能重新生产出合格产品，如何开发出一套控制方案使得这种处理量的调整是自动平滑地快速实现？
Aspen Dynamics的优点
Aspen Dynamics建立在一整套成熟的技术基础上，AspenTech在提供商业化的动态模拟软件产品方面，已经拥有十几年的宝贵经验。
Aspen Dynamics已经包容了一整套完整的单元操作和控制模型库。Aspen Dynamics的单元操作模型建立在完善的高品质的ASPEN PLUS工程模型基础之上。
Aspen Dynamics提供开放的用户化的过程模型，这些模型对用户完全透明，用Aspen Custom Modeler工具软件可以针对特定的过程开发更详细的用户化模型。
Aspen Dynamics运用Properties Plus作精确可靠的物性计算，与稳态模拟建立在完全一致的基础上。动态模拟能连续不断地校正工作点附近局部物性回归算式，从而保证高性能与模拟精度。
Aspen Dynamics运用成熟的隐式积分与数值方法来做鲁棒性强、稳定性好的精确的动态流程模拟。
Aspen Dynamics不仅提供简单物流平衡动态模拟法，还提供更精确的压力平衡动态模拟法。压力体系是在每一单元操作中，将压力与流速取得关联来展开，这一功能在气体处理过程和压缩机控制研究中具有重要的实用价值。
Aspen Dynamics中的任务语言（Task Lanuage）使用户能定义基于时间或事件驱动的输入改变。例如：将输入流量在某一时刻逐渐增加或减少；当容器满时关闭进料流量。
Aspen Dynamics支持Microsoft OLE交互操作特征，比如复制/粘贴/链接和OLE自动化。这些功能方便了与其他应用程序之间的数据交换，也可让用户建立象MsExcel那样的用户操作界面。Aspen Dynamics 也兼容VBScript描述语言，让用户自动重复复杂的任务，比如运行一系列实例研究。
■3. ASPEN CUSTOM MODELER—动态模型开发软件
Aspen Custom Modeler是一套建立在联立微分一代数方程组求积分解基础上的动态模拟系统。它包括一套单元操作的动态模型库（其中中各种控制和阀门模型）。它使用和Aspen Plus一样的物性数据库（PROPERTIES PLUS），这样可使稳态及动态模拟计算结果保持一致性。它与一些其它工具软件有接口：
MATLAB接口：这种过程控制设计工具相联接可以开发控制策略；
G2接口：可以与这种人工智能工具软件结合开发操作工仿真培训器及工厂诊断系统；
各种DCS接口：例如CENTUM，TDC，RTPMS（IBM）等DCS接联，来用现场数据更新动态模型，指导生产。
Aspen Custom Modeler常用的几个方面是：
1、提高可操作性：包括开车方案，正常操作规程；
2、改进安全性：包括释放系统，事故分析；
3、改进过程控制方案：测试可能的控制方案，研究先进控制策略；
4、开发用户模型及优化过程操作。
由于解算动态模型的微分方程组时，初值条件好坏非常关键，因此，计算之前必须输入一组稳态初值作为计算起始点。这种稳态初值通常由Aspen Plus模拟结果提供。
■4. ASPEN PINCH—系统节能软件
Aspen Pinch是一个基于过程综合与集成的夹点技术的计算软件。它应用工厂现场操作数据或者Aspen Plus模拟计算的数据为输入，来设计能耗最小、操作成本最低的化工厂和炼油厂过程流程。它的典型作用有以下几个方面：
1、老厂节能改造的过程集成方案设计；
2、老厂扩大生产能力的\"脱瓶颈\"分析；
3、能量回收系统（例如换热器网络）的设计分析；
4、公用工程系统合理布局和优化操作（包括加热炉、蒸汽透平、燃气透平、制冷系统等模型在内）。
采用这种夹点技术进行流程设计，根据一些大型石化公司经验，一般对老厂改造，可以节能20%左右，投资回收期一年左右；对新厂设计往往可节省操作成本30%，并同时降低投资10-20%。
ASPEN PINCH新功能（1998年5月）：
与模拟软件Aspen Plus及Pro II 均可集成；
许多用户界面上的改进，完全Window化；
网络Pinch（技术改造自动化设计）；
有目标链接嵌入OLE功能；
热量及电力用户图形界面；
对help及用户手册做了改进；
■5. SPLIT—精馏系统优化软件
SPLIT是ASPEN最优化的蒸馏工具，SPLIT使工程师能更快地找到并且评估可行的分离方案，即使对于高度非理想共沸混合物也可以决定最优的塔顺序。SPLIT可以使新的操作方案的产生，避免长期浪费的实验以及求解困难的分离问题所产生的错误。SPLIT可以用于规划初始的概念设计和已经存在工艺的改造。典型的应用包括：
◇ 鉴别是否存在共沸蒸馏，以提供对于分离问题的更深入的观察。
◇ 分析混合物的行为，在设计之前确定蒸馏边界。
◇ 选择合适的夹带，使混合物中的组分选择更实际。
◇ 快速研究其它分离方案的可行性，决定连续的和批处理蒸馏过程的最优设计。
◇ 增加对于工艺的理解，在没有大投资的情况下发现已有装置操作的问题和瓶颈部位。
对于新的工艺，SPLIT的最大价值来自选择最好的概念设计。在实际中，会使装置避免分离系统的\"过\"设计，从而需要较少的资金就能达到希望的分离满足产品的规定。对于已有的工艺，SPLIT可以使操作人员较好地理解分离界限和混合物的行为以及蒸馏系统内的较好的热回收来提高装置的操作表现。
SPLIT能判断在给定的压力下的混合物是否存在共沸并且决定它们的组成和温度。对于高度非理想共沸混合物，SPLIT使工程师快速地开发适宜的分离顺序，SPLIT生成共沸曲线和蒸馏线图，可以对于混合物行为进行深入的观察，包括共沸的存在和结果分离界限。SPLIT使用ASPEN PLUS提供的严格的物性。
SPLIT可以与AspenTech的工艺整合工具ADVENT亲密结合，完成能量整合的研究。给出蒸馏顺序，SPLIT可以鉴别热回收的机会以优化工艺。
SPLIT可生成塔的操作曲线，提供温度和热的最小的能量分布图，通过将各塔的目标值的加和，形成复合曲线，在全效率范围内将另一分离顺序方案进行比较。而且，塔的冷-热负荷也可以进行匹配，以评估改变操作造成的影响。比如，塔的压力和加热/冷却负荷，以优化能量使用。SPLIT也提供修正塔设计的功能，比如使用进料预加热/冷却，以及使用中间换热器的潜力等。
■6. BATCH PLUS—间歇过程模拟软件
■7. POLYMERS PLUS—聚合物过程模拟软件
？ Ploymers Plus在工业过程应用广泛，包括：
◇ 用反应动力学数据进行参数估计
◇ 分析关键工艺变量对产品质量的影响
◇ 考察工艺的选择以增加装置的生产能力
◇ 开发牌号转换方案
◇ 探索可选择的控制策略
◇ 对反应器的失控条件进行安全分析
◇ 培训操作人员处理过程转换和设备事故
？ Ploymers Plus的优点：
利用Ploymers Plus模型系统，一般的模拟计算目的都能达到。该软件具有解决聚合物过程模型的复杂问题的能力。
