PP主数据是在生产过程开始之前，必须在系统中进行设定的生产相关信息描述，其会对生产加工的过程产生影响。PP主数据主要包括：物料主数据、BOM主数据、工作中心主数据、工艺路线主数据和生产版本主数据，不同的主数据在生产过程中起到不同的作用。
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物料主数据是指对生产过程中涉及到的成品、半成品和原材料在生产加工过程中需要使用的信息进行设定。与PP相关的信息主要在MRP四个视图中进行维护，物料主数据中的信息较多，因此会影响到较多的生产执行过程，主要对MRP运行、可用性检查、物料替代等过程产生影响。物料主数据在创建的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表1。
PP中维护的BOM主数据，主要是应用在生产过程中的BOM，即生产BOM；其主要的作用是明确成品或半成品的组件组成结构及数量信息，即明确一个成品或半成品是由哪些半成品或原材料组成的。
从业务层面出发，如果明确了一个成品或半成品由那些组件共同组成，即可绘制出其BOM信息，这一步看似简单，但在实际业务中也有一定的划分技巧。实际的BOM划分要结合实际的业务场景，明确半成品与在制品的差异，使得维护的BOM在满足生产基本需求的前提下尽量的简单明了。
在SAP系统中，BOM最主要的作用是在MRP或MPS运行的时候将相关需求传递给半成品或原材料，从而可以明确知道半成品和原材料的相关需求。同时BOM在系统中还具有一些其他的功能。例如， BOM的用途、BOM中设置虚拟件、BOM中设置可替代物料、BOM中设定替换物料和VC（变式配置）等常用的相关业务都需要在BOM创建的过程中做出相对应的调整。
在创建BOM的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表2。
工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，加工机床，一个工作人员等都可以作为一个工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当作一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和能力需求计划(CRP)产能计算的基本单元。
在创建工作中心的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表3。
工艺路线指定了原材料到产成品的生产过程中每步所需要的工序以及工序的顺序和每个工序所分配的物料，工艺路线中包含了每个工工序的工作中心信息。简单来说，工艺路线的目的是让系统知道一个产品需要经过哪个地方，在哪个地方需要哪个料。 而这个地方就叫做工作中心，建立工艺路线时必须指定工作中心。需要哪些料，这就用到了BOM，选择物料的一个BOM，其下所包含的原材料或半成品即为整条工艺路线使用的关键物料，在SAP系统中，整条工艺路线所应用的所有物料可以分配到工艺路线的各个工序中，表示各个工序对加工物料需求的不同。注：费用性的物料不会再BOM中进行维护。
再SAP系统中可以为某个成品创建多个生产工艺路线，生产工艺路线的创建会依据现实中的生产流程进行创建；一般情况下工艺路线与BOM是一一对应的，且共同组成生产版本。
生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。可以简单的理解为生产版本是产品的生产BOM和工艺路线的排列组合。
在创建生产版本的过程中基础阶段需要设定的主要字段及其解释如表4。
物料清单（Bill of Material）
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
BOM，是用来运行MRP（展开BOM结构得到下层物料的需求）、成本计算（下层物料的价格汇总就等同于上层）等。
工艺路线，是用来计划排产（确定开始完成时间）、成本核算（工费成本）
SAP中的BOM（Bills of Materials）分为含损耗BOM和不含损耗BOM两种类型。它们之间的区别在于是否考虑材料损耗。
含损耗BOM是将材料损耗或浪费因素考虑在内，通常用于计算产品的实际材料成本和生产成本。在含损耗BOM中，每个产品所需的原材料数量都比实际生产需要的数量要多一些，以便在生产过程中考虑可能出现的损失或浪费。这样，就可以确保生产过程中有足够的原材料供应，在生产过程结束后还有一定量的备用材料可供使用。
相比之下，不含损耗BOM则不考虑材料中的损耗或浪费因素，仅仅计算实际所需的材料数量。这种BOM通常用于制定生产计划和跟踪库存，而不是计算实际成本。
总之，含损耗BOM和不含损耗BOM的选择取决于具体的业务需求。如果需要计算实际成本，则使用含损耗BOM；如果需要制定生产计划和跟踪库存，则使用不含损耗BOM。
