物料需求计划（MRP）是一种制造管理系统，可帮助制造商处理生产计划，计划和库存控制。 MRP也可互换地用于指代制造资源计划，实际上是MRP II。 如今，各个行业的制造商已经使用MRP系统近30年了。
数字时代的计算机化和数据技术已将MRP提升为至关重要的生产工具，为制造商带来了诸多好处。 这是 MRP系统 的8大优点 。
库存管理对于实现生产效率至关重要。 MRP系统使用生产计划中的数据来确定满足需求所需的确切库存水平和成本。 MRP系统可保持 零件和材料 的最佳库存水平 ，从而降低库存携带成本。 在此过程中，这可以减少并优化生产期间的库存成本。
简化生产过程还很大程度上取决于了解可用的产品，购买的产品和购买时间。 采购计划需要一个智能系统来跟踪生产步骤并识别任何需要的采购，同时与生产计划和预期的物料交付进行核对。 采购经理将MRP配置为在需要购买时自动与供应商联系。
MRP系统可以检测生产线中 由于短缺或材料减少而造成的 瓶颈 。 发生这种情况时，系统可以将生产更改路线或建议将其更改为可以提供物料的其他产品的生产路线。 MRP还可以将精力集中在特定的生产阶段，而以另一阶段的原材料和零件不足为代价。 即使存在材料可用性限制，MRP也可以帮助制造商计划其生产线。
工作计划管理活动的生产时间，预测预期的产量以及对生产计划 的遵守情况 。 MRP使用可用库存来绘制生产过程的大图。 管理人员可以使用此信息来控制每小时的操作，设备和人工任务，甚至可以准确地预测人工时间和运营成本。
原材料是任何制造过程的命脉。 获得有关原材料可用性和预期产量的控制和就绪信息，还可以使制造商对参与该过程的其他资源有所了解。 效率是关键。 MRP系统中的信息告诉制造商什么时候需要什么设备，什么时候需要额外的劳动力，以及是否租用或购买运营资产。
制造涉及大量数据 的生成， 分析和表示 。 MRP系统协助制造商处理此信息。 MRP将采购数据，库存数据，交货和现金流量数据处理和记录为收据，发票，清单，报告和其他易于组织的演示文稿。
该系统考虑了所需材料的数量和成本-包括运输，存储和搬运的成本-来提出最经济可行的购买方式来满足需求。 MRP系统可经济高效地优化采购，为制造商节省不必要的采购成本。
MRP系统是完全自动化的，几乎不需要人工干预。 这样可以节省大量原本用于库存，采购和生产管理的人工时间。 这些系统的准确性水平远远超过任何容易出错的人工方法。 它还管理和存储生产数据，从而无需整个部门。
